電線電纜用以傳輸電（磁）能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。電線電纜種類繁多，所涉及到的原材料和生產(chǎn)工藝也是多樣，這里列舉下電線電纜的原材料和主要工藝。
1.導(dǎo)體：銅、鍍金屬銅、鋁、鋁合金
2.絕緣：交聯(lián)聚乙烯、交聯(lián)聚烯烴、聚乙烯、聚氯乙烯、硅橡膠、聚四氟乙烯、氟塑料等
3.護(hù)套：聚氯乙烯、聚乙烯、無鹵聚烯烴
4.鎧裝金屬：鋼帶、非磁性不銹鋼鋼帶、鋼絲、鋁絲、鋁帶
5.屏蔽材料：銅帶屏蔽、細(xì)銅絲編織屏蔽、鍍金屬細(xì)銅絲編織屏蔽、鋁/塑復(fù)合帶屏蔽、銅/塑復(fù)合帶屏蔽
二、生產(chǎn)工藝
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅，鋁桿線材，在常溫下，拉絲機(jī)利用金屬的延展性，通過數(shù)道拉伸模具的模孔，使其直徑逐步逐道次減小，長(zhǎng)度增加，單絲直徑達(dá)到規(guī)定的直徑。在拉制過程中單絲強(qiáng)度增加，須連續(xù)退火軟化，單絲的直流電阻和電阻率應(yīng)滿足相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。拉絲是電纜生產(chǎn)的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制
導(dǎo)體的絞制是為了提高電線電纜的柔軟性，將導(dǎo)體絞合成圓形、緊壓圓形或異型導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)體的直流電阻必須滿足GB/T3956-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)體絞合的目的是減小電纜外徑，便于敷設(shè)安裝。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7.裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套
1.導(dǎo)體：銅、鍍金屬銅、鋁、鋁合金
2.絕緣：交聯(lián)聚乙烯、交聯(lián)聚烯烴、聚乙烯、聚氯乙烯、硅橡膠、聚四氟乙烯、氟塑料等
3.護(hù)套：聚氯乙烯、聚乙烯、無鹵聚烯烴
4.鎧裝金屬：鋼帶、非磁性不銹鋼鋼帶、鋼絲、鋁絲、鋁帶
5.屏蔽材料：銅帶屏蔽、細(xì)銅絲編織屏蔽、鍍金屬細(xì)銅絲編織屏蔽、鋁/塑復(fù)合帶屏蔽、銅/塑復(fù)合帶屏蔽
二、生產(chǎn)工藝
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅，鋁桿線材，在常溫下，拉絲機(jī)利用金屬的延展性，通過數(shù)道拉伸模具的模孔，使其直徑逐步逐道次減小，長(zhǎng)度增加，單絲直徑達(dá)到規(guī)定的直徑。在拉制過程中單絲強(qiáng)度增加，須連續(xù)退火軟化，單絲的直流電阻和電阻率應(yīng)滿足相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。拉絲是電纜生產(chǎn)的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制
導(dǎo)體的絞制是為了提高電線電纜的柔軟性，將導(dǎo)體絞合成圓形、緊壓圓形或異型導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)體的直流電阻必須滿足GB/T3956-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)體絞合的目的是減小電纜外徑，便于敷設(shè)安裝。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7.裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套
